
在用保產(chǎn)區(qū)域收樣前臺、精密儀器室、微生物潔凈區(qū)、陽性間、留樣庫、日常理化操作區(qū),持續(xù)進(jìn)樣、出具數(shù)據(jù),ling污染容忍度;
待施工改造區(qū)域吊頂、風(fēng)管、隔墻、地面翻新區(qū)塊;含切割、焊接、打孔、風(fēng)管接駁、墻面打磨等高粉塵、高揮發(fā)作業(yè)。
兩區(qū)之間設(shè)置雙層硬質(zhì)臨時(shí)隔離圍擋,形成獨(dú)立施工臨時(shí)通道,不占用原有實(shí)驗(yàn)人員、樣品轉(zhuǎn)運(yùn)通道。
主體:50mm 玻鎂凈化板 / 加厚防火彩鋼板,落地至樓板,頂部封堵至原吊頂?shù)撞?/ 梁底,不留上下縫隙;
底部:打中性耐候密封膠,增設(shè) 20cm 高防水擋水坎,防止施工污水、粉塵蔓延至實(shí)驗(yàn)區(qū);
接縫:全部密封膠封堵,外側(cè)覆蓋防塵保護(hù)膜;
跨度超過 3m 增設(shè)鋼立柱加固,防止施工碰撞傾倒;
絕對禁止:僅用塑料薄膜、簡易屏風(fēng)、地面膠帶劃線作為隔離。
施工專用臨時(shí)密閉門:僅通往改造區(qū)域,雙層密封,自帶密封條,人員進(jìn)出隨手關(guān)閉;門口設(shè)置吸塵除塵墊、粘塵墊;
原有實(shí)驗(yàn)通道門全程封閉上鎖,施工人員嚴(yán)禁穿越在用檢測區(qū);
圍擋不封堵原有樣品傳遞窗、壓差監(jiān)測點(diǎn)位,保障正常樣品流轉(zhuǎn)。
原有吊頂拆除位置,在分區(qū)邊界用防火巖棉 + 密封膠封堵夾層,阻斷粉塵、施工廢氣從吊頂內(nèi)部竄入潔凈區(qū);
微生物潔凈區(qū)相鄰改造段,額外增加一層防塵薄膜雙層封堵夾層縫隙,防止高效過濾器進(jìn)灰堵塞。
維持原有送檢、檢測、留樣出庫三條獨(dú)立動線不變,全程不穿越施工隔離區(qū);圍擋不得占用原有通道凈寬,保證≥1.6m 通行寬度。
路線:材料進(jìn)場入口→臨時(shí)通道→施工區(qū)域,全程不靠近儀器、微生物隔墻;
通道地面鋪設(shè)加厚防滑防塵地墊,定時(shí)灑水降塵;
施工廢料、風(fēng)管、板材統(tǒng)一在臨時(shí)通道堆放,不占用實(shí)驗(yàn)區(qū)外墻、門窗周邊;
施工垃圾每日密閉清運(yùn),不得經(jīng)過實(shí)驗(yàn)室收樣、留樣通道。
在用區(qū)域 24h 維持正常壓差微生物潔凈區(qū)、儀器區(qū)保持正壓,加大壓差差值(+10Pa 以上),形成空氣屏障;改造側(cè)走廊維持 0Pa,氣流始終由實(shí)驗(yàn)區(qū)流向施工圍擋外側(cè)。
施工區(qū)域增設(shè)移動式大功率工業(yè)排風(fēng),將打磨、切割粉塵、膠水異味直接排向室外,避免滲透隔離圍擋;
暫停施工區(qū)域與在用區(qū)連通的閑置通風(fēng)支管,風(fēng)管洞口提前密封封堵;
陽性間、微生物凈化空調(diào)全程不間斷運(yùn)行,新風(fēng)系統(tǒng)開啟活性炭吸附段,雙重?cái)r截微量滲透粉塵與異味。
高粉塵作業(yè)(切割、打磨、拆吊頂、墻體拆除)安排夜間 / 節(jié)假日停產(chǎn)時(shí)段施工;施工前關(guān)閉相鄰實(shí)驗(yàn)房間門窗,增加圍擋外臨時(shí)排風(fēng);施工結(jié)束吹掃、吸塵,靜置 2h 以上再恢復(fù)日間實(shí)驗(yàn)。
風(fēng)管粘接、打膠、防腐噴涂等產(chǎn)生有機(jī)異味作業(yè)同樣錯(cuò)峰施工,移動式排風(fēng)全程開啟,禁止白天正常檢測時(shí)段大量釋放溶劑氣味。
震動作業(yè)(鉆孔、切割墻體、風(fēng)機(jī)吊裝)精密儀器提前加蓋防塵罩、色譜暫停進(jìn)樣;強(qiáng)震動工序避開日間上機(jī)時(shí)段,防止基線漂移、天平讀數(shù)漂移。
靠近施工側(cè)墻面、門窗加裝雙層防塵保護(hù)膜;儀器整體覆蓋防塵罩;
施工期間增加儀器空白基線監(jiān)控,留存比對記錄;
避免施工震動傳遞,儀器臺與隔墻預(yù)留≥300mm 間隙。
潔凈區(qū)緩沖門全程關(guān)閉,減少開門頻次;傳遞窗使用后立即紫外消殺;
高效過濾器增加巡檢頻次,若出現(xiàn)壓差快速上升及時(shí)檢漏更換;
陽性間獨(dú)立排風(fēng) 24h 運(yùn)行,維持負(fù)壓,防止施工粉塵反向滲入。
樣品全部密封存放,留樣貨架加蓋防塵遮罩;外包裝拆包工序加強(qiáng)局部排風(fēng),減少室內(nèi)浮塵累積。




